Matériaux techniques
Le matériau
se choisit sur
la contrainte.
Nylons techniques, polycarbonate, élastomères, matériaux renforcés. Le choix se fait sur ce que la pièce doit encaisser : charge, chocs, température, humidité, UV, frottement, produits chimiques.
La méthode
Six questions
avant de choisir.
Deux pièces de forme identique n’appellent pas le même matériau si l’une travaille à sec dans un bureau et l’autre dans un compartiment moteur. Le choix se fait sur l’usage réel, et nous vous posons les questions qui le déterminent.
Quelle charge la pièce reprend et dans quel sens. Reçoit-elle des chocs. À quelle température elle travaille, en continu et en pointe. Est-elle exposée à l’humidité, aux UV, aux produits d’entretien ou aux hydrocarbures. Doit-elle plier. Frotte-t-elle contre une autre pièce.
Les réponses décident du matériau, mais aussi de l’épaisseur, du taux de remplissage et du sens de fabrication, qui pèsent autant que la matière elle-même sur la tenue finale.
Les contraintes
Ce que la pièce
doit encaisser.
Résistance mécanique
Charge reprise, efforts répétés, tenue dans la durée. Les nylons PA12 et PA612 et les matériaux renforcés sont les premiers candidats.
Chocs
Une pièce qui encaisse sans se fissurer. Le polycarbonate et le PC Blend absorbent là où un matériau rigide rompt net.
Température
Tenue en continu et en pointe. L’ABS et l’ASA supportent une chaleur que le PLA ne supporte pas.
Humidité et UV
Extérieur, lavage, exposition au soleil. L’ASA est conçu pour cela et ne jaunit pas comme l’ABS.
Flexibilité et frottement
Pièces qui plient, joints, butées, patins. Le TPU et le TPEE travaillent en déformation, avec une bonne tenue à l’abrasion.
Produits chimiques
Contact avec des solvants, des graisses ou des hydrocarbures. Les nylons techniques et le PA612 tiennent là où d’autres gonflent ou se délitent.
Les matériaux
Chacun pour
ce qu’il tient.
PA12
Nylon technique. Compromis entre résistance mécanique, tenue à la fatigue et stabilité dimensionnelle. Référence pour une pièce qui travaille.
PA612
Nylon moins sensible à la reprise d’humidité que le PA6. Pièces en milieu humide ou en contact avec des hydrocarbures.
PC et PC Blend
Rigidité élevée et résistance aux chocs. Pièces structurelles, supports et carters qui ne doivent pas rompre.
TPU et TPEE
Élastomères. Joints, butées, protections, passe-câbles. Le TPEE tient mieux la température et les huiles.
ABS et ASA
Tenue à la chaleur, usinables et collables. L’ASA ajoute la résistance aux UV, pour les pièces exposées.
PETG et renforcés
Le PETG pour les pièces fonctionnelles courantes. Les matériaux chargés en fibre quand la pièce ne doit pas fléchir.
Au-delà de la production courante
Polymères haute
performance, sur étude.
Certains projets appellent des polymères que la production courante ne couvre pas : PPA, PPS, PPS-CF, PPSU, PEKK et quelques autres. Ces matériaux demandent des conditions de fabrication particulières.
Nous les traitons au cas par cas. Décrivez la contrainte à tenir, et nous étudions la faisabilité, les moyens nécessaires et le coût avant que vous ne vous engagiez.
Questions fréquentes
Vos questions,
nos réponses.
Comment choisissez-vous le matériau de ma pièce ?
Une pièce imprimée est-elle aussi solide qu’une pièce injectée ?
Mes pièces peuvent-elles rester à l’extérieur ?
Travaillez-vous les matériaux renforcés en fibre ?
Pouvez-vous travailler un matériau que je vous impose ?
Décrivez la contrainte,
nous proposons le matériau.
Charge, température, environnement : donnez-nous les conditions réelles, nous revenons sous 48 heures avec une proposition chiffrée.
Design & impression 3D sur-mesure par Silas Ahoue, modélisateur et designer indépendant.
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